采用“Y”型或“Z”型构造的均质腔

当下较好的微射流均质机默契地都采用“Y”型或“Z”型构造的均质腔，其原理微妙的差异也对应用领域进行了进一步划分：

使用“Y”型均质腔，物料流体在加速过程中被分为两股细流，通过微管通道后正面碰撞混合，在获得较高的结合相对速度时其本身所受的碰撞力较为柔和，此过程有利于混合、乳化作用。

使用“Z”型均质腔，物料流在高速通过微管通道时受到的高剪切力将自身粒径减小，紧接着其与均质腔内壁产生的高碰撞力进一步对物料进行去团聚、松团作用，此过程更有利于降低粒径分布、去团聚、分散等作用。

根据微射流均质机的工作原理将物料的粉碎过程分成3个阶段：进入阎孔段，经过和离开阀孔段和靶板撞击段，结合强度理论和流体动力学的数值模拟，对各段的超微粉碎作用形式和效果进行分析。结果表明，在液流加速进入阀孔阶段，压力梯度，空化效应是料液中的悬浮物破碎的关键机制；经阀孔喷出段的湍流碰撞与摩擦加剧了颗粒的剪切破碎；靶板撞击段强化了破碎效果。